現(xiàn)階段市場銷售上的球磨機鋼球根據(jù)生產(chǎn)制造制作工藝可以分為二種：煅造鋼球和煅造鋼球，但是他們的抗磨損水準是不一樣的。由于破碎、粉碎原料，鋼球盡可能高質(zhì)量的耐磨性又盡可能充裕沖擊韌性，并且要求鋼球不能破碎，球磨機鋼球根據(jù)生產(chǎn)制造制作工藝和原材料可以分為：
1、煅造鋼球：低鉻鋼球、中鉻鋼球、高鉻鋼球、超高鉻鋼球（Cr12%-28%）。
2、煅造鋼球：綠色環(huán)保鋁合金鋼球、中碳鋁合金鋼球、高錳鋼球、希土鉻鉬鋁合金鋼球；

現(xiàn)階段市場銷售上哪種鋼球好呢？現(xiàn)階段使大家來分析一下：
一、高鉻鋼球產(chǎn)品質(zhì)量標準：含鎂量≥10.0%-12.0%、碳成分在1.80%-3.20%正中間都稱作高鉻鋼球，在中國我國國家標準要求高鉻鋼球抗壓強度（HRC）盡量≥58以上，破壞性值ak≥3.0J/㎝2，若達此抗壓強度高鉻鋼球盡量采用高溫熱處理工藝方式＋熱處理方法處理（目前在中國高鉻鋼球熱處理工藝方式有潤滑脂淬、風(fēng)淬、片狀溶液等各種各樣熱處理工藝方式方式），如檢測抗壓強度（HRC）低于54以下說明高鉻鋼球沒有經(jīng)歷熱處理工藝方式處理。
二、超高鉻鋼球產(chǎn)品質(zhì)量標準：含鎂量≥12.0%-28.0%、碳成分在1.80%-3.30%正中間都稱作高鉻鋼球，在中國我國國家標準要求高鉻鋼球抗壓強度（HRC）盡量≥58以上，破壞性值ak≥3.0J/㎝2，若達此抗壓強度超高鉻鋼球盡量采用高溫熱處理工藝方式＋熱處理方法處理（目前在中國超高鉻鋼球熱處理工藝方式有潤滑脂淬、風(fēng)淬二種熱處理工藝方式方式），如檢測抗壓強度（HRC）低于54以下說明超高鉻鋼球沒有經(jīng)歷熱處理工藝方式處理。
三、中鉻鋼球產(chǎn)品質(zhì)量標準：含鎂量3.0-7.0%%、碳成分在1.80%-3.20%正中間都稱作中鉻鋼球，在中國我國國家標準要求中鉻鋼球抗壓強度（HRC）盡量≥47以上，破壞性值ak≥2.0J/㎝2，為保證鋼球質(zhì)量中鉻鋼球需采用高溫熱處理方法或振動時效處理（以保證消除煅造應(yīng)力場之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產(chǎn)品早就過高溫熱處理方法處理、如鋼球表面仍呈金屬復(fù)合材料纖維材料本色表明產(chǎn)品沒有高溫熱處理方法處理。
四、低鉻鋼球產(chǎn)品質(zhì)量標準：含鎂量0.5%～2.5%，碳成分在1.80%-3.20%正中間都稱作低鉻鋼球，在中國我國國家標準要求低鉻鋼球抗壓強度（HRC）盡量≥45以上，破壞性值ak≥1.5J/㎝2，為保證鋼球質(zhì)量低鉻鋼球需采用高溫熱處理方法或振動時效處理（以保證消除煅造應(yīng)力場之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產(chǎn)品早就過高溫熱處理方法處理、如鋼球表面仍呈金屬復(fù)合材料纖維材料本色表明產(chǎn)品沒有高溫熱處理方法處理。
五、煅造鋼球產(chǎn)品質(zhì)量標準：含鎂量0.1%～0.5%（煅造鋼球一般情況下不含鎂），碳成分在1.0%以下并且鋼球采用高溫煅造生產(chǎn)制造，一些煅造鋼球表面抗壓強度（HRC）雖然可以保證≥56以上（淬透層僅有15㎜左右），因煅造鋼球原材料使用性能較差其芯部抗壓強度一般僅有30℃。一切正常情況下煅造鋼球常采用水淬處理，故煅造鋼球堆密度很高。

六 、耐磨性能比較：超高鉻鋼球＞高鉻鋼球＞中鉻鋼球＞低鉻鋼球＞煅造鋼球。